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• 發(fā)布時(shí)間：2020-05-13 21:32
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【概要描述】10?月下旬，承鋼煉鐵部送走了又一批“回訪”鐵前系統(tǒng)的兄弟單位，煉鐵部部長(zhǎng)陳樹軍一臉的成就感：“對(duì)標(biāo)讓我們對(duì)出了甜頭，激勵(lì)我們迎頭趕上標(biāo)桿，并一舉超過了先進(jìn)企業(yè)。”今年初以來，承鋼煉鐵部對(duì)照行業(yè)先進(jìn)找差距、定措施，細(xì)化成本構(gòu)成，將挖潛目標(biāo)層層細(xì)化到車間、班組，具體至每名職工身上，激發(fā)了全員挖潛增效、誓爭(zhēng)一流的熱情。

該部市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)張曉東拿著一沓厚厚的報(bào)表介紹道：“早在今年初，我們就對(duì)國(guó)內(nèi)同行業(yè)前10?名的企業(yè)進(jìn)行了反復(fù)調(diào)研，分析指標(biāo)上的差距，找出自身存在的不足，先后研究確定了爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、降低鐵元素消耗、改善燒結(jié)指標(biāo)等攻關(guān)課題?！睋?jù)了解，承鋼在此次對(duì)標(biāo)中，努力突破釩鈦冶煉的局限性，與行業(yè)同等規(guī)模的高爐指標(biāo)硬碰硬，通過強(qiáng)化原料監(jiān)督、降低生產(chǎn)消耗、提高能源利用率，全面提升成本控制能力。

高爐釩鈦磁鐵礦冶煉具有爐渣黏度大、渣鐵難分離、中心難吹透等技術(shù)難點(diǎn)，只有確保高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，才能行業(yè)先進(jìn)站在同一起跑線上。對(duì)此，承鋼鐵前系統(tǒng)加大對(duì)物料流監(jiān)控的力度，操作中嚴(yán)格執(zhí)行《高爐標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、趨勢(shì)化管理辦法》，通過狠抓落實(shí)、強(qiáng)化執(zhí)行，提高了高爐調(diào)劑操作的正確性、提前性和準(zhǔn)確性，為全面提升工作質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行提供了保障。同時(shí)，他們充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術(shù)特點(diǎn)和原料特性，制定了定期排堿制度，加強(qiáng)對(duì)出渣出鐵的管理，強(qiáng)調(diào)均勻出鐵，對(duì)鐵口的維護(hù)、鐵口的深度、打泥量的控制、渣鐵溝的護(hù)理和渣鐵罐的調(diào)配等進(jìn)行嚴(yán)格管理，縮短渣鐵在高爐內(nèi)的停留時(shí)間。此外，他們強(qiáng)調(diào)爐內(nèi)操作與爐前渣鐵排放間相互配合、相互創(chuàng)造條件，促進(jìn)了鐵損、鐵元素消耗持續(xù)降低。據(jù)了解，下半年以來，承鋼鐵前系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際開展了設(shè)備穩(wěn)定性攻關(guān)，精細(xì)摸排設(shè)備運(yùn)行周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)知性維修、維護(hù)，提升了設(shè)備保障能力，為高爐穩(wěn)定順產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。今年初以來，2500m3?高爐慢風(fēng)率同比降低0.79%?，其他高爐慢風(fēng)率同比降低0.29%。

從“飯來張口”到“精耕細(xì)作”

鐵前成本占鋼材總生產(chǎn)成本的70%以上，如何吃粗料產(chǎn)好鐵，是降低鐵前成本的關(guān)鍵?！耙郧拔覀兪琴忂M(jìn)什么料就配什么料，現(xiàn)在我們主動(dòng)尋找資源，什么料經(jīng)濟(jì)實(shí)用就買什么?！睙掕F部市場(chǎng)科科長(zhǎng)張曉東介紹說。一直以來，承鋼鐵前系統(tǒng)原燃材料采購全部全部由專職采購部門承擔(dān)。采、用兩條線管理，雖然實(shí)現(xiàn)了各流程的專業(yè)化管理，但與生產(chǎn)實(shí)際協(xié)調(diào)性較弱。今年下半年以來，承鋼推行生產(chǎn)單位事業(yè)部管理，使原本“飯來張口”的煉鐵部，直接面向市場(chǎng)，獨(dú)立成本核算，擁有了大宗原燃料、輔料的采購權(quán)和決定權(quán)，真正當(dāng)了自己的精細(xì)管家。

管理體制改革后，煉鐵部成立市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)科，立足生產(chǎn)實(shí)際，堅(jiān)持與市場(chǎng)接軌，主動(dòng)尋找低價(jià)質(zhì)優(yōu)的原燃料資源。他們每天了解市場(chǎng)上各種生產(chǎn)原燃料行情，分析價(jià)格變化趨勢(shì)，了解價(jià)格具有優(yōu)勢(shì)的原料品種，并進(jìn)行原料結(jié)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)，在滿足生產(chǎn)需要和鐵水質(zhì)量的情況下，與采購部門溝通，進(jìn)行采購。關(guān)注市場(chǎng)行情是“跑市場(chǎng)”的一項(xiàng)重要工作。他們不斷拓展信息渠道，為了借鑒行業(yè)內(nèi)兄弟單位的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，與兄弟單位建立信息網(wǎng)絡(luò)，了解各種物料的使用情況；前往港口進(jìn)行價(jià)格談判，為最終采購提供價(jià)格依據(jù)；與本地區(qū)的礦山資源保持聯(lián)絡(luò)，將市場(chǎng)行情引入地區(qū)直供戶，確保購入原燃料物資物有所值，甚至物超所值。張曉東說：“這個(gè)月海南礦、南非塊比現(xiàn)用的原料價(jià)格好，我們就逐步試驗(yàn)代替現(xiàn)有物料。下個(gè)月價(jià)格變動(dòng)了、不合適了，我們?cè)贀Q回來?？傊痪湓?，就是要想方設(shè)法找到最高性價(jià)比的原料，實(shí)現(xiàn)原料成本結(jié)構(gòu)最優(yōu)?！睋?jù)悉，今年下半年以來，承鋼鐵前原料成本一直保持在河北鋼鐵集團(tuán)內(nèi)最優(yōu)，燒結(jié)系統(tǒng)配料成本一直在集團(tuán)內(nèi)部保持領(lǐng)先地位，這為穩(wěn)穩(wěn)控制鐵前成本夯實(shí)了基礎(chǔ)。

隨著入爐原料的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，承鋼煉鐵系統(tǒng)眼睛向內(nèi)，堅(jiān)持“細(xì)、精、準(zhǔn)、實(shí)”的指導(dǎo)方針，深抓源頭管理，對(duì)入爐經(jīng)濟(jì)料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。同時(shí)，他們組織技術(shù)骨干對(duì)當(dāng)前原料結(jié)構(gòu)和爐況趨勢(shì)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，開展各高爐歷史數(shù)據(jù)的同步對(duì)比，以及高爐之間好指標(biāo)、好參數(shù)的橫向?qū)Ρ?，?yōu)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制，精細(xì)爐前操作，保證吃“粗糧”產(chǎn)“優(yōu)質(zhì)鐵”的目標(biāo)。據(jù)了解，今年初以來煉鐵部鐵水一級(jí)品率同比提高了1.71%。

從精打細(xì)算到毫厘必爭(zhēng)

今年初，承鋼圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)工作成立9個(gè)挖潛增效攻關(guān)隊(duì)，鐵前挖潛攻關(guān)被列為重要項(xiàng)目之一?！敖衲旯咎岢隽恕跐撟兡繕?biāo)、目標(biāo)變計(jì)劃’的挖潛攻關(guān)思路，使鐵前攻關(guān)指標(biāo)提升了一大截，”陳樹軍介紹說，“?我們?cè)谫M(fèi)用壓縮至已經(jīng)很低的情況下，將所有物資采購合并同類項(xiàng)實(shí)行總體招標(biāo)，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)降費(fèi)組織，節(jié)省非生產(chǎn)開支，成功在‘干毛巾’中擰出了水。”據(jù)了解，今年初以來，承鋼煉鐵部費(fèi)用支出同比去年降低10?個(gè)百分點(diǎn)。

為了降低生產(chǎn)費(fèi)用，承鋼煉鐵部對(duì)所有生產(chǎn)中應(yīng)用的物資合并同類項(xiàng)，實(shí)行了整體招標(biāo)。在招標(biāo)過程中，他們優(yōu)化參標(biāo)供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，通過新老結(jié)合、強(qiáng)強(qiáng)為主等有效手段，淘汰資質(zhì)差的供應(yīng)商，提升招標(biāo)、競(jìng)標(biāo)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為降低招標(biāo)費(fèi)用提供了保障。同時(shí)，參與招標(biāo)組織的管理人員在對(duì)標(biāo)、議標(biāo)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用逐個(gè)攻破、量大價(jià)優(yōu)等策略，杜絕串標(biāo)等違規(guī)行為，打破供應(yīng)商間的價(jià)格壟斷，實(shí)現(xiàn)招標(biāo)全過程的公開、公平、公正，促進(jìn)了采購費(fèi)用進(jìn)一步降低。今年初以來，僅耐火材料招標(biāo)一項(xiàng)，就節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用1500?余萬元。

技術(shù)就是生產(chǎn)力。2014?年，承鋼煉鐵部設(shè)立13?項(xiàng)攻關(guān)課題，針對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行攻克。其中，煉鐵部噴煤車間對(duì)磨煤機(jī)風(fēng)道環(huán)進(jìn)行了改造，將耐磨機(jī)的小時(shí)制粉量提升了8?噸，有效提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年初以來，該部先后實(shí)行技術(shù)改造11?項(xiàng)，有效降低設(shè)備事故率，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期?！敖衲瓿跻詠?，我們每一項(xiàng)消耗都認(rèn)真梳理，全部進(jìn)行量化管理，直接跟噸鐵成本掛鉤。”煉鐵部技術(shù)科副科長(zhǎng)高振峰介紹道，“我們?cè)谂谀嗍褂弥?，每個(gè)人必須按定額量裝炮，超過了就要被考核?！?014?年，該部將成本細(xì)化到每一樣物資消耗、落實(shí)到每名職工身上，提升了職工的成本意識(shí)，促進(jìn)了生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)一步降低。設(shè)備動(dòng)力科科長(zhǎng)王恩宇說，職工不僅嚴(yán)格按照臺(tái)賬計(jì)劃領(lǐng)用、使用物資，而且主動(dòng)通過合理化建議和小改小革節(jié)省費(fèi)用支出，年節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用上千萬元。

對(duì)標(biāo)挖潛、改革創(chuàng)新、精益管理……改革發(fā)展中的煉鐵事業(yè)部實(shí)現(xiàn)了從量的積累到質(zhì)的飛躍，真正在逆境中掘到了真金，為企業(yè)在新形勢(shì)下長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展開足了馬力。